贴合机如何设计？

贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。本实用新型具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，具有节省空间的优点。
贴合机台因各机械厂商的设计不同而有所差异，然而机台上各元件，大致包含：涂布、干燥、热压、冷却...等单元
贴合机的主要组成部分：
贴合机台因各种机械厂商的设计不同而有所差异，大致包含：涂布、干燥、热压、冷却、…等单元
1. 涂布单元
按不同的机台设计，涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上门、下面或薄膜上面之不同，不同的上胶方式、使胶水在基材上参透与成膜的情形有所不同，当然对接着的效果也就有差异
另外，涂布轮上刻纹的有无、与纹路的花样亦会到带胶的难易及胶水涂布的形态（全面涂布、点状涂布…）.特殊刻纹的涂布轮配合适当胶水的选择，甚至可复合出高功能性的成品，如具透气性、超软手感…等。
2．干燥单元
烘销的有无或长短及干燥的方式（热风循环或红外线辅助），也随前、后贴机型与轮滚或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关，如何调整至材质在贴合时仍具有良好的粘性，为接着良好之重要关键
3．热压单元
热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关
4．冷却单元
贴合成品在卷曲前，经冷却轮冷却，可促进胶水结晶，提升初期接着力，避免贴合材质在卷取时移位。
针对不同的贴合基材，常需对机台的操作条件做调整，如何灵活地调整机台的设定，使胶水的特性能充分发挥，需要机台设计厂，贴合工厂与胶水制造厂商共同配合

贴合机：
1.来自日资企业的千级无尘车间，突破传统的加工方法, 是生产防尘网、光电产品的必需利器。
2.能把多种材料贴合在一起，配合冲床、模切设备，一边冲（模切），一边贴，电眼跟踪，能控制贴合机启动停止。
3.两次贴合轴采用耐磨材料，硬度调到最佳状态，贴合压力数字化可调，贴合产品无气泡、无皱、不跑边，在贴合过程中高度防刮伤。
4.采用无级调速。
5.柔性起动，柔性停止，
6.主要表面精磨高光镀镍、铬。
7.采用全电路调节张力卷取废料，力度可调。
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