贴合技术操作规范流程    

对机台进行点检用酒精及布条擦拭进行保养

    检查控制开关是否正常

    检查各机件是否完整无损缺

    检查机台是否平稳

    开启电源，试机运行正常后开始准备上料工作，如有异声、振动过大应立即停机检查

    转轴是否有固定住，螺丝是否松动 给各润滑部件加相应的润滑油 把分切好的材料放置到物料架上通知现场人员领料并进行交接，如有下道工序要作业的交给下道工序人员

    把所有保养内容填写在《日常保养记录表》上

    整理机台，对机台进行再次保养做好周边6S

    关闭机台的电、汽开关

    按流程单确认是否适合分切

    本机台分切主要产品为：PET、PVC、PC、PORON、离型纸类

    分切的厚度：0。05MM-0。4MM

    分切精度为：±0。3MM

    规格进行调式刀片，上刀片要和下刀片槽口对准不然会损坏上刀片

    轴承升起后把材料装到放料轴上在用汽枪对准放料轴上进汽口冲汽

    机台汽压表的压力要达到0。4-0。6mMPa

    分切度度不可超过1300MM

    分切时的速度不能超过80m/min

    分切好的材料用拉伸膜包好，对切下的每一卷材料进行标示

    请现场QC人员做首件与及自行首件

    调好刀片规格后把上刀片与下刀片槽口螺丝锁紧轴承上刀片升起

    开机时低速动转，等一切正常后慢慢提高分切速度到正常值

    QC人员确认好后进行正式分切

    操作时双手一定要和刀片保持一定的安全距离，机台运行时不可伸手取材料

    在确认分切规格及工差时要关掉运行再进行确认

    分切过程中对材料进行确认是否会划伤、脏污、及规格工差

    把升起的上刀片轴承放下对准下刀片槽口后把材料分别用透明胶粘在收料轴上、下轴的纸筒上用汽枪冲汽开张力

    把材料拉到收料轴上经过自动纠偏器开纠偏及开放料轴张力